Kiểm soát chất lượng cuộn in: quy trình 5 bước tại Basis Vietnam
Từ kiểm tra nguyên liệu đầu vào, duyệt mẫu in, kiểm tra trong quá trình chạy máy đến kiểm tra cuộn thành phẩm và truy xuất lô — cách Basis tổ chức kiểm soát chất lượng theo hệ thống ISO 9001:2015.
Trong in cuộn, một sai lệch nhỏ không dừng lại ở một sản phẩm — nó nhân lên theo chiều dài cuộn. Phát hiện ở cuối chuyền nghĩa là đã hỏng cả lô.
Vì vậy kiểm soát chất lượng phải chặn lỗi ở từng công đoạn, không dồn về khâu cuối. Basis vận hành hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015, tổ chức theo 5 bước.
Bước 1 — Kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào
Vật liệu sai thì mọi công đoạn sau đều vô nghĩa.
- Đối chiếu vật liệu nhận với đúng quy cách đã duyệt trong đơn hàng.
- Kiểm tra cảm quan: bề mặt, nếp gấp, mép cuộn, dấu hiệu ẩm.
- Kiểm tra thông số cuộn: khổ, đường kính, lõi.
- Vật liệu không đạt → không đưa vào sản xuất, xử lý theo quy trình hàng không phù hợp.
Bước 2 — Duyệt mẫu trước khi chạy sản lượng
Đây là bước tiết kiệm chi phí nhất trong toàn bộ quy trình.
- In mẫu và đối chiếu với file thiết kế đã duyệt.
- Kiểm tra màu, độ nét chữ, vị trí, chồng màu.
- Quét thử mã vạch/QR bằng thiết bị thật nếu sản phẩm có mã.
- Chỉ khi mẫu được xác nhận mới cho chạy sản lượng.
Bước 3 — Kiểm tra trong quá trình chạy máy
Không chờ tới cuối cuộn mới kiểm tra.
- Lấy mẫu định kỳ theo tiến độ cuộn, không chỉ ở đầu cuộn.
- Theo dõi ổn định màu và chồng màu trong suốt quá trình chạy.
- Kiểm tra các công đoạn hoàn thiện: cán màng, bế, cắt — đúng đường bế, không lệch.
- Ghi nhận thông số máy và các bất thường phát sinh.
Bước 4 — Kiểm tra cuộn thành phẩm
- Đối chiếu quy cách cuộn: khổ, chiều quấn, lõi, số lượng trên cuộn.
- Kiểm tra ngoại quan: mép cuộn, độ căng, không nhăn/gấp.
- Kiểm tra mối nối (nếu có) và đánh dấu rõ ràng.
- Xác nhận đủ số lượng theo đơn hàng.
Bước 5 — Ghi nhận & truy xuất lô
Khi có phản hồi từ khách hàng, câu hỏi đầu tiên luôn là: “lô này chạy khi nào, vật liệu nào, máy nào?” — nếu không trả lời được thì không thể tìm ra nguyên nhân.
- Mỗi lệnh sản xuất được ghi nhận: vật liệu sử dụng, công đoạn, thời điểm, kết quả kiểm tra.
- Cho phép truy ngược từ cuộn thành phẩm về lô nguyên liệu đầu vào.
- Phản hồi của khách hàng được ghi nhận và đưa vào cải tiến quy trình.
Nguyên tắc xuyên suốt
Chặn lỗi sớm rẻ hơn sửa lỗi muộn. Một cuộn vật liệu bị loại ở bước 1 tốn kém ít hơn nhiều so với một lô thành phẩm bị trả về ở tay khách hàng.
Cải tiến liên tục. Mỗi sự cố là dữ liệu đầu vào để điều chỉnh quy trình — đây là yêu cầu cốt lõi của ISO 9001.
Xem thêm về cam kết chất lượng của Basis và năng lực sản xuất end-to-end.
Cần trao đổi về yêu cầu chất lượng cho dự án của bạn? Liên hệ Basis Vietnam.
Bài viết liên quan
Basis Vietnam hoàn thiện hệ sinh thái 5 trang chuyên ngành
Basis Vietnam vận hành đồng thời 5 website chuyên biệt phục vụ in ấn, bao bì linh hoạt, RFID, băng keo và tem nhãn — mỗi trang phục vụ một nhóm nhu cầu kỹ thuật khác nhau, thay vì gộp tất cả vào một danh mục chung.
Đọc tiếp → Công nghệRFID & nhận dạng tự động: xu hướng tất yếu cho chuỗi cung ứng
Công nghệ RFID ngày càng được ứng dụng rộng trong bán lẻ, logistics và sản xuất tại Việt Nam. Bài viết phân tích RFID khác barcode ở điểm nào, khi nào nên dùng, và cách chọn loại tem phù hợp với môi trường vận hành.
Đọc tiếp → Giải phápBao bì linh hoạt cho ngành thực phẩm: checklist 12 tiêu chí cần chốt trước khi đặt hàng
In màng ghép, túi đứng, túi zip hay bao bì cuộn đều đòi hỏi thông số kỹ thuật rõ ràng. Checklist 12 tiêu chí giúp doanh nghiệp đặt hàng đúng ngay từ đầu, tránh phát sinh chi phí sửa mẫu và làm lại khuôn.
Đọc tiếp →